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1、结垢原因及清洗的必要性

发电厂过热器和再热器管由于长期高温下水汽腐蚀、氧化的作用,形成一层致密的磁性氧化铁垢,随着运行时间的增加,氧化皮的生长和脱落是不可避免的。从而使机组运行存在如下问题:堵管、爆管风险;脱落氧化皮冲蚀汽轮机叶片;影响传热导致锅炉效率降低,能耗增加。化学清洗是解决上述问题最直接、最经济的有效方法之一。

过热器、再热器存在系统复杂、材质特殊、垢量大、垢质坚硬等特点。我公司专业技术人员经过反复试验,运用独特的清洗配方和清洗工艺,有效地解决了过热器、再热器因结垢而引起的堵塞、爆管或蠕变、损坏等问题。

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2、清洗内容及技术要求

2.1清洗内容

过热系统化学清洗范围:对高温过热器、屏式过热器、低温过热器、包墙、顶棚等进行化学清洗。

再热系统化学清洗范围:对高温再热器、低温再热器等进行化学清洗。

2.2清洗技术要求

除质量标准符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)的要求外,还要满足以下技术要求。

2.2.1过热器(再热器)存在许多蛇形垂直管(U型或W型),有防止形成气塞和腐蚀产物在弯头处沉积堵塞的措施。

2.2.2过热器(再热器)材质多为奥氏体合金,酸洗介质不得有对过热器(再热器)造成点蚀、晶间腐蚀的有害离子。

3、化学清洗工艺

水冲洗(冷态和热态冲洗)→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗和钝化。

三、空气预热器清洗

空气预热器作为电站锅炉的重要组成部分,其作用是吸收锅炉尾部烟气中含有的大量热量,对锅炉炉膛给风进行预热,使得炉膛温度升高,燃料着火迅速并稳定燃烧。经测算,空气预热器正常运行时,可以使助燃空气温度升高10℃,可使炉膛理论燃烧温度升高3-4℃,使排烟温度降低10℃,可使锅炉热效率升高0.7%。

但是,锅炉烟气中含有的大量煤灰,长期使用后,积聚在空预器的蓄热原件中,容易堵灰结垢,影响到锅炉系统的正常运行效率,积灰的热阻很大,是金属材料的几十倍,如果传热元件表面有积灰存在,那么空预器的传热效率将会下降,严重时达到40%以上,造成大量有用能源的浪费。而且,积灰的存在使烟气阻力增加,排烟温度升高,通流面积大为减小,运行一段时间后,积灰问题越来越严重,堵塞严重时,设备无法正常运,成为锅炉安全运行的隐患。因此,必须及时进行清洗,以提高生产效率。这时,选择适当的时机对空预器进行清洗,清洗方式有:停机高压水射流清洗、停机高压水加化学清洗和在线高压水射流清洗等,使空预器恢复其设计工况,提高锅炉的热效率。


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